Weltweite Verfügbarkeit

Dieser Auftrag bedeutet für ixmation CHINA einen Durchbruch auf dem chinesischen Markt der Montageautomation für die Medizintechnik. Das Projekt umfasst die anspruchsvolle Durchführung nach GAMP und die Qualitätssicherung nach ISO 13485. Die Montagelinie wird jeweils 2 Produkte in einer Taktzeit von pro 2 Sekunden montieren und prüfen.

Sam Shadman – Direktor Research & Development hat dieses Projekt persönlich mit seiner Erfahrung und Kompetenz im Bereich der Medizinaltechnik unterstützt und betreut. ixmation CHINA ist auf einem guten Weg seine Präsents im chinesischen Medizinalmarkt zu erweitern.

An dieser Stelle möchten wir unserem geschätzen Kunden für sein Vertrauen danken und freuen uns auf eine gute und nachhaltige Zusammenarbeit.

Während der wöchentlichen Teambesprechung stellte  KC Loh, Shine Liu seinem neuen Team vor, um ihn anschliessend durch Büros und die Produktionshallen in Suzhou zuführen. Constock Wang, zustandig für Tianjin, nütze diese Gelegenheit ebenfalls und stellte Shine Liu die Aufgaben in Tiajin vor.

Als Zeichen, dass Shine Liu nun definitiv zur ixmation Gruppe gehört, „verlieh“ ihm KC Loh,ähnlich einem Orden, die elektronische ixmation Zugangskarte. Das gesamte Team der ixmation Gruppe heisst Shine Liu willkommen mit den besten Wünschen für Erfolg und eine gute Zusammenarbeit!

Diese Montage umfasst neben der präzisen Wicklung der Spulen einen heiklen Schweissprozess mit anspruchsvollen Zykluszeiten. Diese komplexe Prozesse können dank der einzigartigen ixmation Qualitäts-Produktionstechnologie entsprechend den Vorgaben des Kunden verwirklicht werden.

Der erste Satz Maschinen wurde im Frühjahr 2011 innerhalb eines engen Zeitrahmens realisiert und der Kunden somit seine Produktion vorzeitig erhöhen.
Das Engagement des ixmation Projektteams wurde mit der Bestellung des 2. Maschinensatzes im Mai 2011 belohnt, noch während die ersten Maschinen installiert und in Betrieb genommen wurden.
BK Ooi, Sales Manager, ixmation Suzhou, ist überzeugt, dass auch der 3. Satz Maschinen rechtzeitig, Anfang Dezember 2011, geliefert und in Betrieb genommen wird, und sich weitere Aufträge ergeben.

„ixmation ist absolut kundenorientiert. Unsere hochwertigen Maschinen mit der speziellen ixmation Montagetechnologie werden in der Regel alle rechtzeitig geliefert. Aufgrund unserer Erfahrung können wir unseren Kunden sehr oft weitere Verbesserungsvorschläge der Montageabläufe machen.
Kunden Service wird bei uns „gross“ geschrieben und ist einer der ixmation USP’s. Wir freuen uns auf weitere Interessenten und Kunden aus China.“

Das ixsz Project Engineering Team
v.l.n.r.: Dezhi Yu /Mechanical Engineer, Chunyu Wu /Assistant Electrical Engineer, Tiffany Hu/ Sr. Sales Engineer Shaoyong Wang /Assembly Technician, Jerry Wang/ Acting Electrical Engineer; Zanlei Zhou/ Customer Service Engineer

Der ixmation Stand befand sich in der Nordhalle des Convention Centers. Grosses Interesse erregte die Ausstellungsmaschine „Revolution“. Faziniert beobachteten Fachbesucher und Schaulustige wie das automatisierte Handling ein Puzzle zum Thema “Erneuerbare Energien“ zusammensetzte.
Von Fachbesuchern wurden die flexiblen Einsatz-und Integrationmöglichkeiten dieser Automation bei Solaranwendungen mit grossem Interesse honoriert. ixmation ist bekannt als einer der ersten Anbieter für Montageautomationen in diesem Markt. ixmation hat bereits mehrere Projekte für Fuel Cells, Solarröhren und Batterien erfolgreich umgesetzt. Der kontinuierliche Austausch mit den Produktherstellern im Markt für „Erneuerbare Energien“ macht ixmation zu einem bekannten und bewährten Partner.

ixmation auf der 14. Intersolar, San Francisco. Im Hintergrund die “Revolution”, in der ein automatisiertes Handling das Puzzle “Erneuerbare Energien”  zusammensetzt.

Arbeitskollegen, Freunde und Bekannte trafen sich nach langer Zeit wieder, um entspannt in „Schwyzer Dütsch“ zu plaudern; sich die neusten Geschichten und Witze erzählen, - die eben nur im Dialekt lustig sind. Zum Beispiel kennen Sie den?:
„Äs jungs Meitli biichtet dr sträng Klostervorsteherin, dass si verfüehrt worde sig.
Trink Zitronesaft!
Bi ig de wieder Keusch?
Nei, - aber es vertribt Di fröhlich Gsichtsusdruck!!“

Nach und nach fing es an, für alle „Schweizer Nasen“ gut zu riechen – der Duft von Käse-Raclette strömte durch die Luft. Fein angerichtet mit echten Schweizer Raclettekartoffeln, die zwar klein sind, aber einen wunderbar intensiven Geschmack haben - dazu ein Glas Weisswein. Welch ein Genuss!
Dicke „St. Gallener Kalbsbratwürste“ bruzzelten auf dem Grill bis ihre Haut goldbraun und knackig war - dazu gab es guten Schweizer Senf, Ruchbrot und Bier.
Die Musik spielte auf. Von der „Schweizer Handörgeli-Musik“ bis zum „American Big Band Swing“ war für jeden etwas dabei.
Der Schweizer Botschafter in Shanghai hielt eine Ansprache, gefolgt von der aufgezeichneten Rede an die Schweizer Nation von Bundesrätin Micheline Calmy-Rey.
Das fröhliche Fest endete gegen Mitternacht mit einem spektakulären Feuerwerk.
„Hopp Schwyz“ – bis zum nächsten Jahr!

Willkommen zur Party zum Schweizer National Feiertag im Swiss Club Shanghai.

Hmmm, original Schweizer Käse-Raclette! Wie lecker!

Das BITEC Convention Center ist einer der internationalen Treffpunkte für den automatisierte Hochvolumen-Produktionen und Montageanlagen für Automotive, Elektronik, Plastics und Werkzeugmachern.
Viele Key-Suppliers und Aussteller nutzten diese Messe für Erfahrungsaustausch, Verteifung und Erweiterung ihrer Geschäftsbezeihungen.
Das ausgestellte ixmation testero™Helium Dichtheitsprüf-System lenkte die Aufmerksamkeit von mehreren wichtigen Lieferanten im Bereich der Automotive-Anwendungen auf sich und ergab zahlreiche Möglichkleiten die Leistungsfähigkeit des ixmation HLDS zu präsentieren. Das Fachwissen des ixmation Teams für speziefische Anwendungen wurde sehr geschätz.

Abschließend ist festzustellen, dass einige interessante Projekte und Möglichkeiten aus dieser Messeteilnahme ergaben und damit sehr befriedigend für das ixmation Team war.
Es war allen ein besonders Vergnügen all unsere guten Kunden aus Thailand am Stand begrüßen zu können.
An dieser Stelle danken wir unseren geschätzten Kunden für ihren Besuch und die interessanten Gespräche über aktuelle und zukünftige Projekte.
Unser Dank geht auch an alle neuen Besucher für ihr Interesse, die aufschlussreichen Gespräche und ihr Vertrauen in die Fähigkeitenvonixmation MALAYSIA und THAILAND. "

Auf der Messe wird in diesem Gehäuse ein Puzzle zum Thema Solar-Energie zusammengesetzt.
Dieses Automationsbeispiel simuliert die anspruchsvolle Montage von Solarzellen-Panels, kristallinen Teilzellen oder das Stapeln von Brennstoffzellen.
Die zugeführten Teile werden mit Robotgreifer entnommen und auf Paletten montiert, überwacht druch Overhead-Vision-Kamera mit Feedback an einen Encoder, der mit dem Antrieb des Förderbandes
gekoppelt ist.
Für ein perfektes, kundenspezifisches Automations-Handling können je nach Anforderung verschiedene Transportsysteme, Roboter, Greifer und diversen Überwachungssysteme zur Qualitätssicherung …. nur um einige Funktionen zu nennen, in diese spezielle Gehäusezelle eingebaut werden.
Von der Roboterzelle über Web-Handling bis zur Laser-Integration realisiert ixmation eine Vielzahl von Anwendungen --- ganz gleich, ob für den wachsenden Markt „Alternative Energie Technologie“, in der Medizinaltechnik oder Unterhaltungselektronik. ixmation entwickelt, konstruiert und fertigt anspruchsvolle automatisierte Montagetechnologie. Für die Reinraumanwendung wird die „Revolution“ mit einem INOX-Gehäuse ausgestattet, durch die Installation von HEPA-Filtern und Laminar-Flow können weitere Reinraumbedingungen realisiert werden.

Besuchen Sie uns auf der Intersolar Moscone Center, San Francisco, CA (USA) in der North Hall,
Stand # 5617 für ein Gespräch mit unseren Experten für Solar-, PV- und Brennstoffzellen-Montagen.

Unter diesem Link http://www.ixmation.com/automation-systems/contact/feedback-form/?tx_powermail_pi1%5Buid1%5D=Intersolar%20North%20America. können sie einen kostenlosen Eintritt anfordern.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Projekt "Neue Generation von Airbag-Zündern"
Wie bereits im März in unseren News angekündigt, macht das Projekt "Neue Generation von Airbag-Zünder" sehr gute Fortschritte. Nach dem Kick-off Meeting bei unserem Kunden in Deutschland, wurde dieses Projekt nach ixmation Malaysia übertragen. Dort fand im Mai ein Design-Review statt. Ziel war es, die Zusammenarbeit zu vertiefen und die  Projektplanung auszurichten. Während des Treffens wurde Mr. Greg Khoh, der neue Sales Manager, ixmation MALAYSIA vorgestellt.
Das Team fand sich zum Gruppenfoto in der neuen, modernen Lobby ixmation MALAYSIA ein.

vordere Reihe (v.l.n.r.):
Kelvin Ong, Sales HLDS, ixmy; WP Wong, Software Engineer, ixmy; Greg Khoh, Sales Manager, ixmy; Stephan Binsteiner; JK Lim, Head of HLDS ixmy; Franz Sternegger
hintere Reihe (v.l.n.r.):
Nick Chin, Mechanical Design Engineer, ixmy; HC Ng, Mechanical Design Engineer, ixmy; CH Ong, System Control Engineer, ixmy; Marc Luginbuehl, Sen. Application Engineer, ixc; HW Chan, Sen. Project Engineer, ixmy

Ende März 2011 erhielt ixmation NORTH  AMERICA den Auftrag für eine Multi-Modul Montageline von einem bekannten Konsumentenelektronik-Hersteller mit Standort Ohio. Auf dieser Maschine wird ein spezieller, komplexer Druckermechanismus hergestellt. Diese anspruchsvolle Applikation wird von ixmation NORTH AMERICA entwickelt, konstruiert und gebaut. Der Herstellungsprozess des Druckermechanismus besteht aus mehreren anspruchsvollen Montageprozessen, einschliesslich einer „Closed-Loop-Vision-Feedback Control“ zur Qualitäts-und Präzisionsüberwachung des gesamten Herstellungsprozesses. Möglicherweise wird diese Maschine nach Fertigstellung in China in Betrieb genommen.

ixmation NORTH AMERICA (Roselle, IL) will leverage its 45 years of automation experience to help take this customer from pilot production into full-scale, high-volume manufacturing. In particular, ixmation will design and build equipment to precisely assemble fuel cell stack modules and provide various inspection technologies to ensure the customer’s quality control while scaling to higher production levels.

ixmation’s applications engineering and process development team worked closely with the customer over a long period of time to finalize a design concept that perfectly fit their requirements. R. Michael Farrell, VP of Sales and Marketing for ixmation NORTH AMERICA, states, “We target customers who are ready to take the production of their new technology products into an automated high-volume mode. These technologies and products provide a perfect fit for ixmation as we maintain our corporate direction and strategy for growth in the renewable and alternative energy industries.”

ixmation is a wholly owned subsidiary of Conzzeta Holdings (Swiss Stock Exchange) and supports customers  worldwide with facilities in the USA (Illinois), Malaysia, China and Switzerland.

ixmation freut sich über eine weiterführende Zusammenarbeit mit einem sehr bekannten, deutschen Automobilzulieferer. Kürzlich traffen sich das Kundenprojektteam und das ixmation-Team zum Kick-Off-Meeting in Aschau, Deutschland. An diesem Projekt sind unsere HLDS- (helium leak detection system) Spezialisten von ixmation MALAYSIA, vertreten durch Herr JK.Lim, extern Alain Perrissoud, Alcatel France und - last but not least - Area Sales Markus Schwarz und Senior Project Engineer Marc Luginbuehl von ixmation SWITZERLAND beteiligt.

Das Montageprojekt beinhaltet eine Dichtheitsprüfung mit Helium der Metallkapseln, kombiniert mit einer automatischer Zuführung für die Produktion einer neuen Generation von Airbags. Die kundenspezifische Lösung des ixmation testero™HLDS  sowei die Zuführung wird in MALAYSIA gebaut und am Produktionsstandort des Kunden in Deutschland in Betrieb genommen.

Die Herstellung eines Airbags ist ein anspruchsvoller Montageprozess.

Zuerst müssen die Metallkapseln, die den Zünder beinhalten, absolut dicht sein. Der ixmation testero™HLDS testet die Kapseln, um zu überprüfen ob das Material unbeschädigt und luftdicht ist.
An einer sogenannten „Helium Sniffing“ Station werden Gut-, verwertbare-, und Ausschussteile identifiziert. Die automatische Zuführung leitet die Gutteile weiter zu einem „Elektro-Restistenz-Test“, danach kategorisiert ein Roboter die Metallkapseln ein weiteres Mal.

Es werden noch erheblich mehr Montageschritte benötigt, bis ein Airbag der neuen Generation fertigestellt ist und in ein Auto als weiteres, lebensrettendes Sicherheitssystem, eingebaut werden kann.

Ende 2010 erhielt ixmation NORTH AMERICA den Auftrag für zwei Montagelinien, einer sehr bekannten Herstellerfirma für Medizinal Produkte mit Standort im Großraum Chicago. Das Projektteam ixmation NORTH AMERICA entwickelte und baute die Montagelinien für einen speziellen Verpackungsprozess.Diese Montageanlagen steueren die Füllmenge für Beutel, ihre Etikettierung und führt am Ende eine Audit-Prüfung der angefügenten Formteile durch.
Nach erfolgreicher FAT werden die Maschinen in Frankreich, am Produktionsstandort des Kunden in Betrieb genommen.

Die Behandlung von Krebskrankheiten hat sich in den letzten Jahren erheblich verbessert. Ein Grund dafür ist die neue Behandlungsmethode mit Nuklear Implantaten. Die winzig kleinen Implantate ermöglichen den Onkologen eine gezielte Strahlentherapie direkt am Tumor, dadurch Nebenwirkungen erheblich reduziert werden in dem das gesunde Gewebe weniger in Mitleidenschaft gezogen wird.

Solche Implantate werden auf einer vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Montageanlage von ixmation NORTH AMERICA produziert. Bei der Montage wird ein radioaktiver Kupferdraht in eine Hülse aus Titanium eingelegt. Die Endkapsel der Titaniumhülse wird mit einem Laser verschweisst. Die Hülse hat einen  Aussendurchmesser von 0.8mm und ist 4.5mm lang. Die Fertigungszeit für eine komplette Hülse beträgt dabei 5 sec.

Montageprozessbeschreibung von John O’Hara, Direktor und Ingenieur für Applikationen, ixmation NORTH AMERICA.

Das gesamte Montagesystem befindet sich in einem hermetisch geschlossenen Gehäuse, das mit 100% Argon gefüllt wird. Wegen seiner radioaktiven Eigenschaften, kann die Maschine nur von aussen durch eingearbeitete Handschuhe bedient und gewartet werden. Dieser Umstand hat zu einem ausgesprochen kompakten Maschinendesign geführt, um die Bedienung der Maschine so einfach wie möglich zu gestalten. Dank dem kompakten Gehäusedesign reduziert gleichzeitig die notwendige Argon Menge. Eine weitere Aufgabenstellung ergab sich aus der Radioaktivität des Materials; alle, Komponenten, Materialien und alle Maschinenteile müssen dafür geeignet sein.

Das System basiert auf einem „Drehteller“ Prinzip. Die Hülsen und die Verschlusskapsel werden durch vibrierende Führungen zugeführt, währen der Kupferdraht über eine spezielle Hülse zugeführt wird. Alle Lade- und Zuführfunktionen im geschlossen Kreislauf werden von einem integrierten Visio-System überwacht.

Die Hülsen werden in eine Halterung geladen, die diese an der Aussenseite umklammern. Die Mittelachse der Hülse liegt dabei in der Vertikalen. Die Innenseite wird dann von einer speziellen Kamera auf seine Unversehrtheit geprüft. Hier muss man sich nochmals in Erinnerung rufen, dass der Innendurchmesser der Hülse lediglich 0.46 mm gross ist.

Die erste Verschlusskappe wird mit Hilfe eines linearen Greifers auf das Ende der Hülse auf gesetzt wobei die Plazierungsgenauigkeit bei einer Abweichung von ±0.05mm liegt. Nachdem die Kappe platziert ist wird sie von einem Nd.YAG Laser Tacker punktuell verschweisst um sie in Position zu halten. Der Laserschweissprozess wird mit einer 360° Schweissnaht abgeschlossen, der die Kappe fest mit der Hülse verschweisst. Dabei verbleiben die Hülse und die Kappe stationär in der Halterung, währen der Laserstrahl über rotierende, optische Element um Hülse und Kappe herum geführt werden.

Der nächste Montageschritt besteht darin, dass die Montageeinheit umgedreht wird und der Kupferdraht mit Hilfe einer linearen Zuführung in die Hülse eingeführt wird. Wie bei der ersten Kappe wird nun auch die Zweite mit einer Plazierungsgenauigkeit von ±0.05mm aufgesetzt und im gleichen Verfahren verschweisst. Die Montagezeit pro Implantat beträgt dabei lediglich 5 Sekunden.

Danach durchläuft das Implantat verschiedene hochvergrössernde, hochauflösende, optische Prüfkontrollen. Wenn das Implantat diese Kontrollen durchlaufen und bestanden hat, werden die Implantate auf Paletten dem nächsten Produktionsprozess zugeführt.

Ein sehr bekannter deutscher Hersteller in der Medizintechnik mit Spezialisierung für Spritzen und Nadeln erteilte ixmation MALAYISA den Auftrag für die erste Maschine aus einer Reihe von Montageanlagen für seine Produktion in Penang.

Die 2011 MDM / ATX West expo verzeichnete einen bedeutenden Anstieg der Besucherzahlen und war insgesamt viel belebter als im letzten Jahr. Im Vergleich zum Vorjahr waren allgemein die Standflächen grösser und die Exponate vielfältiger und zahlreicher. An den Besucherausweisen war zu erkennen, dass zahlreiche Besucher nicht nur aus Amerika, Kanada und Mexiko angereist waren, sondern auch aus Japan und Dänmark, was dieser Messe einen interantionalen Charakter gab.

Diese erweiterte demographische Besucherzahlen, lassen auf eine höher Anfrage an Projekten bei zahlreiche Unternehmen schliessen,  die wiederum die Gelegenheit wahrnehmen ihre Projektteams auf Messen mit wertvollem Informationonsgehalt zu schicken. Gespräche mit Mitausstsellern stimmten ebenfalls sehr optimistisch. Offensichtlich zeichnet sich der Trend ab, dass sich die Märkte der Medizinaltechnik, der Konsumgüter und der Automobilindustrie erholt haben und Projekte für 2011 und 2012 entwickelt und erarbeitet werden. Der Stand von ixmation NORTH AMERICA befand sich abermals an einer strategisch ausgezeichenten Stelle und so konnte mit Besucherzahlen und Anfragen an die letztjährige, erfolgreiche Messeteilnahme angeschlossen werden.

Der Projektstart für eine spezielle Mechanik zur Autostitzlehneneinstellung  wurde dabei von ixmation SCHWEIZ geleitet. Danach wurde das Projekt zur Berechnung und Kalkulation an ixmation China, Suzhou weitergeleitet, während der Anlagenbau bei ixmation MALAYSIA realisiert wird.

Der Herstellungsprozess umfasst mehr als 15 komplexe Montageschritte und schliesst mit einem Qualitätssicherungstest.

Die gesamte Montagelinie wird am Produktionsstandort des Kunden in Shanghai in Zusammenarbeit mit ixmation Malaysia und China (Suzhou) installiert und in Betrieb genommen.

Auf beiden Automations-Maschinen werden die Schlösser für Rücksitzlehnen montiert. Auch wenn es auf den ersten Blick nicht so offensichtlich ist, haben diese Schlösser, die zur bequemen Erweiterung der Ladefläche dienen, in erster Linie eine hohe Sicherheitsfunktion.

In der ersten Novemberwoche 2010 reisten Marc Luginbühl aus der Schweiz und seine Kollegen aus Malaysia in Swiebodzin an. Die erste Überraschung für unsere Malaischen Kollegen – kalter Regen, Schnee und Kälte. Zweite Überraschung kaum jemand sprach Englisch. Aber ixmation Mitarbeiter sind Pionire und selbst eine Sprachbarriere ist kein Hinderniss, das nicht überwunden werden kann. Kurzer Hand wurde mit Hilfe des Internets ein „Überlebensbuch“ angelegt, in dem die wichtigsten Vokabeln von Englisch nach Polnisch übersetzt wurden, so zum Beispiel:
Tagesmenü                                  menu dnia
Stromkreisschalter                        przełącznik obwodu
Hauptsicherung                            główny bezpiecznik
Kann ich bitte eine Bier haben?     czy mogę prosić o piwo, proszę?

An dieser Stelle, besten Dank an das Goggle Übersetzungsprogramm!

Während die ixmation Ingenieure in Swiebodzin arbeiteten, fand ein weiterer spektakuläres Ereignis statt. Die 36 Meter hohe Christus Statue wurde auf einem Hügel nahe der Stadt fertig gestellt, und soll in Zukunft zu einem grossen Pilgerort werden.

Als die Arbeiten abgeschlossen waren und die Maschinene zur Zufriedenheit des Kunden funktionierten, freuten sich alle auf zu Hause und unsere Malayischen Kollegen besonders auf wärmere Temperaturen.

Eingeteilt in Altersgruppen von 3 – 5 Jahren, 6 – 8 Jahren und 9 – 12 Jahren senden die Kinder ihre Zeichnungen ein. Die schönste Zeichnung wird auf ein Kartenformat übertragen, gedruckt und an alle Kunden und Klienten versand.

Wir möchten ihnen allen die Gelegenheit geben, in der „ixmation Weihnachts-Galerie“ die schönen und fröhlichen Kinderzeichnungen zu bewundern, mit unseren besten Wünschen für frohe Festtage und ein gutes, glückliches neues Jahr!

Wie die Zeit fliegt! Ich bin wieder einmal erstaunt, wie schnell dieses Jahr vorüber ging.
Wie wir uns alle erinnern, begann das Jahr 2010 nicht all zu gut. Zu Jahresbeginn war von einer Wirtschaftserholung nichts zu erkennen. Wir waren alle gefordert, das Steuer fest in der Hand zu halten, um das „Schiff ixmation“ sicher auf Kurs zu halten.

Es gab viel zu tun dieses Jahr.
Obwohl wir vor grossen Herausforderungen stehen, schaue ich zuversichtlich und voller Enthusiasmus in die Zukunft. In den vergangenen Monaten besuchte ich unsere fünf Standorte und dabei fühlte ich mich jedesmal bestätigt, dass wir  auf dem richtigen Weg sind. In den Gesprächen mit meinen Mitarbeitern habe ich erlebt, dass alle selbstverständlich dazu beitragen, das Vertrauensverhältnis nicht nur zwischen den Standorten, sondern vor allem auch zwischen uns und unseren Kunden zu fördern. Dies führte zu nachhaltigen Verbindungen, in denen wir unsere Kunden erfolgeich unterstützten, die Herausforderungen zu lösen, die sich ihnen und somit auch uns stellten.

Nach acht Jahren Conzzeta-Zugehörigkeit und sechs Jahren in der Verantwortung für ixmation bin ich mehr als je zuvor überzeugt, dass wir unser Ziel errreichen können, zur Nr. 1 oder Nr.2 in der Welt der Automation zu werden, aufgrund der guten Arbeit meiner 350 Mitarbeiter, die mehr als 100 Kunden betreuen.

Vor einigen Jahren, an einem späten Septembertag in der Schweiz, trafen wir uns mit Freunden zu einem kleinen Grillfest. Während wir das schöne, warme Wetter genossen, die Mütter mit den Kindern spielten und sich alle gut unterhielten, dachte ich auch über meinen vergangenen Werdegang nach. Darüber, wie ich über das Maschinenbaustudium zu meiner damaligen Position kam und ich erinnerte mich, weshalb ich ausgerechnet vor nun mehr 20 Jahren diese Richtung eingeschlagen habe.

Als junger Mann habe ich eine zeitlang im Geschäft meines Vaters gearbeitet, der mich sowohl lehrte als auch förderte. Er lehrte mich, dass der Lebensweg eines Menschen weder vorgezeichnet noch festgeschrieben ist; das Gefühle keine Fakten sind, sondern eigenwillige Konstruktionen, die verschiedenste Formen annehmen können; dass ein Leben ohne gesunde Neugierde, Mitgefühl, Einsatz und Kompetenz einsames Leben ist, ein Leben im Abseits.

Einsatz und Kompetenz, genau das ist es, was unsere Mitarbeiter einbringen – eine gesunde Neugierde und Inspiration für die Projekte unserer Kunden – und das jeden Tag.

Am Ende dieses Jahres möchte ich dem Verwaltungsrat der Conzzeta AG, meinem Management und allen meinen Mitarbeitern für Unterstützung, Einsatz und Bemühungen danken, die letzlich zum Erfolg von ixmation beigetragen haben.

Ich wünsche allen eine frohe Weihnachtszeit und einen guten Rutsch in ein erfolgreiches 2011.

Ihr Martin Pfister
CEO ixmation Group

Die ixmation Gruppe setzt sich aus sechs Niederlassungen zusammen. Kontinental und global betreut ixmation Industrien mit Produktionsstätten in den USA, Malaysia, Thailand, zwei Standorten in China und nicht zuletzt mit der Hauptverwaltung in der Schweiz, als Ansprechpartner für Europäische Projekte.
Mehr als 300 Spezialisten entwickeln und bauen zuverlässige, automatisierte Montage- und Test-Systeme weltweit, für anspruchsvolle Automationen in der Automotive Industrie, Medizinal Technik, Alternative Energien, der Konsumgüter- und Elektronikindustrie.

ixmation NORTH AMERICA (früher ixmation COX systems) bietet seit über 40 Jahren kundenspezifische, schlüsselfertige Automationsmontage, Material- und Einzelteilhandling sowie Verpackungsanlagen an. Die nordamerikanische Niederlassung betreut führende Zulieferer in der Automobilindustrie, in der Hochvolumenfertigung für  Konsumenten- und Elektronikprodukte und in der Medizinal Technik.

Seit einigen Jahren baut und beschäftigt sich ixmation NORTH AMERICA in der Weiterentwicklung von Monatagautomaten für die Fertigung von Photovoltaik- und Brennstoffzellen.

Im März 2010 verlagerte ixmation NORTH AMERICA seine Produktion in ein neues, 7000 m² grosses, modernes Gebäude in der Nähe von Chicago am 31, Presidential Drive in Roselle, IL 60172.

ixmation MALAYSIA, gegründet 1988 (ehemals ixmation EXCEL systems) ist der Partner für Automations- und Leak Detecting Systeme in Asien, genauer gesagt in Penang, Malaysia. ixmation MALAYSIA verfügt über eine grosse und breite Erfahrung in der Fertigung von Solarröhren, in der Medizinaltechnik und der Automotive Industrie.

Im September 2010 eröffnete ixmation MALAYSIA ein neues, zukunftweisendes 4000m² grosses Gebäude. Das über 3 Stockwerk reichende Gebäude liegt in Penang Science Park, Plot 313, Lorong Perindustrian Bukit Minyak 18, 14100 Pulau Pinang.

Im Erdgeschoss befinden sich zwei hochmoderne Produktionsflächen, die je nach Bedarf als ganze oder unterteilte Montageflächen zu verwenden und teilweise klimatisiert sind. Das Gebäudedach ist mit einer Solarröhrenanlage ausgestattet, die auf einer 45 Meter langen Automations- und Testanlage von ixmation MALAYSIA gebaut wurde. Die gewonnene Solar-Energie wird direkt in Elektrizität umgewandelt und entweder in das Firmen- oder in das öffentliche elektrische Netz eingespeist.

ixmation CHINA/Suzhou, in der Nähe von Shanghai und ixmation CHINA/Tianjin, nahe Peking bieten neben gutem Projekt Management auch Entwicklung und Produktion für Automatisierte Montaganlagen und Test Systeme an. Die Kunden kommen hier vor allem aus den Bereichen Elektronik, Telekommunikation und Automobilzulieferer. Mit den beiden Niederlassungen in China wird ixmation der stetig steigenden Nachfrage im wachsenden Asiatischen Markt gerecht.

ixmation SWITZERLAND ist der Hauptsitz der ixmation Gruppe und gleichzeitig zuständig für die Geschäftsentwicklung und Anwendungstechnik in Europa. Die Büros befinden sich im sogenannten DLG-Dienstleistungsgebäude an der Kirchbergstrasse 189 in CH 3400 Burgdorf. Die zentrale Lage von ixmation SWITZERLAND erhöht und vereinfacht die Kooperation zwischen global aktiven Firmen mit Hauptsitz in Europa und den ixmation Niederlassung auf den drei Kontinenten.

Besuchen Sie unser Internetseite, www.ixmation.com . Dort erfahren Sie alles über die ixmation Technologien, Angebote und Anwendungen und dort können Sie sich auch auf unserer Nachrichten-Seite über interne und externe Aktivitäten der ixmation Niederlassungen auf drei Kontinenten informieren. 

Roselle, IL – ixmation NORTH AMERICA einer der weltweit führenden Hersteller von automatisierten Montage- und Testsystemen und Solaria, ein in Kalifornien ansässiger Hersteller von effizienten Photovoltaik-Modulen, vereinbarten eine mehrjährige, strategische Zusammenarbeit.

Solaria Module zeichnen sich durch die Kombination bewährter kristalline Silikonmodule und neu, durch das besondere Moduldesign sowie die spezielle Fertigungsmethode aus.

ixmation wird über die nächsten Jahre ein spezielles, vielschichtiges Produktions- und Montagesystem entwickeln und konstruieren um eine Montagelinie im Hochvolumenbereich für Solarpaneele von Solaria zu bauen. Es ist geplant, dass das ixmation Montageautomationssystem weltweit an allen Solaria Produktionsstandorten eingesetzt wird.

R. Michael Farrell, Vizepräsident Verkauf und Marketing, ixmation NORTH AMERICA sagt dazu: “Dies ist das Ergebnis der kontinuierlichen Fortsetzung unserer Unternehmens-

strategie seit 45 Jahren in der Montageautomation. Wir paaren unsere Erfahrungen mit moderner Automations-Technologie und lassen diese in den Bereich der erneuerbaren Energien einfliessen. Seit nun mehr als 8 Jahren sind die Märkte der erneuerbaren Energien an zweiter Stelle unseres Geschäftsfelds, das sich sehr gut und nachhaltig entwickelt. ixmation ist über diese neue strategische Partnerschaft mit Solaria hocherfreut.“

Dan Shugar, CEO of Solaria:

“Wir haben einige Hersteller von Automationsanlagen ins Auge gefasst sind dann aber zur Überzeugung gelangt, dass ixmation der richtige Partner für uns ist. Ausschlaggebend war unter anderem, die ausgezeichnete Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von innovativen, kostengünstigen und effektiven Lösungen im Hochvolumenbereich entsprechend unseren Bedürfnissen.

Zuverlässigkeit, Nachverfolgbarkeit, und die offene Art der Kommunikation waren mit ein Entscheidungskriterium für unsere gemeinsame, mehrjährige Vereinbarung mit ixmation NORTH AMERICA und wir freuen uns auf diese Zusammenarbeit.“

Mehr Informationen unter www.ixmation.com oder www.solaria.com

Der ixmation Standort in der Nähe von Peking entwickelt sich erfreulich und kontinuierlich. Deshalb benötigt es immer wieder neue Mitarbeiter, die das ixmation Tianjin Team verstärken.
Cissy Hu, HR ixmation China and Constock Wang, ixtj Sales Manager haben für diesen Besuch der CEO’s einen besonderen Workshop vorbereitet, um die um die Fähigkeiten und Talente der Mitarbeiter zu trainieren.
So zum Beispiel die Entwicklung von kurz- und mittelfristigen Verkaufs- und Projekt Management Strategien. Während der Schulung und den anschliessenden den Diskussionen brachten die beiden CEO’s ihre langjährigen Erfahrungen mit ein, von denen das ganze Team profitierte.
Passend zu den Themen des Workshops bereitete das ixmation Tianjin Team ein ganz besonderes Mittagessen vor; Dumplings mit dem vielsagenden Namen „GO BELIEVE,“ eine Spezialität wie sie in dieser Art nur in der Gegend von Tianjin zubereite wird.
Das junge Team hat den Workshop sehr genossen und ist nun begierig, die Ergebnisse umzusetzten.
Martin Pfister und K.C. Loh waren mit dem Workshop ebenfalls sehr zufrieden und sind sich nunmehr sicher, dass das Team Kunden mit globalen Projekten im Raum Tianjin, mit der bewährten ixmation Montage Technology erfolgreich unterstützen kann.

Vor mehr als 25 Jahren wurde die Firma EXCEL Präzisions- Automation in Penang gegründet und die Firma entwickelte sich sehr gut. Ihre ausserordentliche Qualität und Leistung im Automationsbereich drangen bis in die Schweiz vor und erweckten die Aufmerksamkeit von ixmation, die das Unternehmen dann im Jahr 2006 übernahm.

ixmation Malaysia entwickelte sich weiterhin so gut, dass die Firma in ein neues zukunftweisendes Gebäude umziehen konnte. Im „Penang Science Park“ entstand ein Gebäude mit 4000 m² über drei Stockwerke mit modernen Büros und zwei grossen Montagebauflächen.

Auf dem Dach des ixmation Gebäudes wurde ein „State of the Art“ -Solarröhren-System der 3. Generation installiert, hoch modern und äusserst effizient. Das Engagement von ixmation für alternative Energiegewinnung führte zu einer besonderen Kooperation mit erfahrenen Partnern und so wurden die zur Produktion der Solarröhren nötigen Montagemaschinen von ixmation in Penang entwickelt und gebaut. Das über die gesamte Dachfläche ausgebaute Solar-System erzeugt 225'000 KWh pro Jahr, wodurch 139’500kg CO₂ pro Jahr eingespart werden.

Da ixmation eine schweizerische Firma ist, erhielten seine Excellenz, der Ministerpräsident von Penang, der schweizerische Botschafter, seine Excellenz Dr. Stemmler und KC Loh, CEO ixmation Asia als Gastgeschenke eine grosse Kuhglocke am bestickten Lederband.

Die Kuhglocke ist in der Schweiz ein traditionelles Geschenk zu besonderen Anlässen, wie die Eröffnung eines neuen Gebäudes. Ursprünglich wurden die Glocken dazu genutzt, um die frei weidenden Viehherden in den Schweizer Alpen zu überwachen. Heute ist sie jedoch ein beliebtes Instrument, um bei Wettkämpfen die eigene Mannschaft anzufeuern. Ganz in diesem Sinne überreichte Martin Pfister, CEO der ixmation Group die Kuhglocken, um damit seiner Freude über die Anwesenheit der Ehrengäste Ausdruck zu verleihen, die sie mit freudiger Überraschung entgegennahmen.

Im weiteren Verlauf der Feierlichkeit zerschnitten traditionsgemäß der Malaysische Ministerpräsident von Penang, seine Excellenz Y.A.B Lim Guan Eng, der Schweizerische Botschafter in Malaysia, seine Excellenz Dr. Urs Stemmler, Herr Jacob Schmidheiny, Präsident des Verwaltungsrates Conzzeta AG, Schweiz, Herr Robert Suter, Vorsitzender der Konzernleitung Conzzeta AG, KC Loh, CEO ixmation Asia und KK Lai, General Manager ixmation MALAYSIA ein Band und gaben damit den Eingang zum neuen Gebäude frei. Danach unterzeichneten die Ehrengäste, der Ministerpräsidenten von Penang, seine Excellenz Y.A.B Lim Guan Eng, Herr Jacob Schmidheiny, Präsident des Verwaltungsrates Conzzeta AG und Herr Martin Pfister, CEO ixmation Group eine Ehrenplakette mit dem Eröffnungsdatum und den besten Wünschen für eine erfolgreiche Zukunft.

Auf einem geführten Firmenrundgang ergab sich die Gelegenheit, einen Einblick in die „erstaunliche Welt von ixmation“ zu bekommen und mit engagierten Mitarbeitern und ixmation-Partnern während eines Buffets ins Gespräch zu kommen.

Die Intersolar North America findet jährlich in San Francisco im Moscone Center West Hall statt. Diese Ausstellung bietet der Solarindustrie in Nordamerika eine breite Plattform. Die Intersolar North America konzentriert sich auf Photovoltaik und thermische Solarenergie und hat sich unter den Herstellern, Zulieferern, Großhändlern und Dienstleistern sehr schnell als internationaler Industrie-Treffpunkt etabliert.

Schauen Sie sich hier unser video an.

Für weitere Informationen über die Intersolar 2010 in San Francisco folgen Sie diesem Link:

http://www.intersolar.us/

Auf 64qm präsentierte ixmation die Single Chamber HLDS testero Helium, eine Europäische Premiere für ixmation! HLDS steht für "Helium Leak Detection System" - ein Prüfsystem, mit dem sich die absolute hermetische Abdichtung von Teilen und Geräten nachweisen lässt.

Die von ixmation entwickelte "Revolution" kann mit einem maßgeschneiderten Handling-System in jede Zelle eingebaut werden. Vom Roboter über Greifer bis zur kontinuierlichen Bewegungen mit hoher Geschwindigkeit, um nur einige wenige Anwendungen zu nennen. Sowohl die Anlage selbst als auch die Tatsache, dass ixmation einer der wenigen Anbieter mit weltweiten Produktions-Einheiten und mit einer europäischen Basis als Kontakt-Plattform für Projekte ist, zog eine hohe Besucherfrequenz auf unserem Messestand.

Besondere Aufmerksamkeit wurde ixmation auch durch den Besuch des Chief Minister von Penang, Mr. Lim Guan Eng und seine Delegation zuteil, die auf Einladung von Martin Pfister, CEO der ixmation Gruppe, den ixmation-Stand besuchten, um selbst einen Eindruck von den hoch qualifizierten Automatisierungs-Lösungen und dem HLDS der ixmation-Gruppe zu gewinnen.

Mehr als 50 Personen nahmen an unserem Quiz-Spiel teil, bei dem man die Fotos von den Gebäuden unserer weltweiten Produktionsstätten mit dem jeweiligen Land verknüpft werden mussten. Die glücklichen Teilnehmer konnten wir mit einer sofortigen Belohnung überraschen - einem hübschen ixmation Pen-Set.

Rückblickend lässt sich festhalten, dass diese Messe durch zahlreiche Chancen und interessante mögliche Projekte sehr erfolgreich und zufriedenstellend für die ixmation Gruppe verlief.

An dieser Stelle möchten wir unseren geschätzten Kunden für ihren Besuch und die interessanten Gespräche über aktuelle und künftige Projekte danken.

Unser Dankeschön geht auch an alle neuen Besucher, die den Weg zu uns gefunden haben und dabei Vertrauen in die Fähigkeiten der ixmation Group gewinnen konnten.

Even if it might look on a first sight things are not rapidly progressing the progress is quite significant. If you like we take you on a backstage tour. Touring the back stage of our construction area Europeans may get once and a while puzzled because of the special and very different building style. The brick walls between the concrete pillars looks kind of deficient, because there is not much plaster seen between the bricks - but this is the smart trick to these walls. The gabs between the bricks let the air ventilate and at the same time the space between the walls and the outer facing cause a so called “chimney – effect” to transfer moister and heat between the brick walls and the outside facades up to roof slots. Believe me, this is a very smart and efficient way to keep house dry in spite of the 31% humidity of the tropical Malaysian climate. See you soon on our next construction tour.

We present the ixmation Corporate Brochure giving an overview to ixmation worldwide production sites experiences and capabilities in Assembly and Testing Automation.

New as a first edition you find the ixmation “HLDS testero helium” brochure which informs you about the technical competence of ixmation Helium Leak Detecting Systems, either as Full integrated HLDS into production lines or custom tailored HLDS for manually, semi- and full automated tests and last but not least as a stand alone version for batch testing.

Also as a first edition the “Fuel Cell” brochure is available. For the manufacturing and assembly of cylindrical and prismatic cells ixmation has developed, supported and handled several projects successfully. The new brochure gives you an introduction of ixmation engineering and production solutions.

The brochure regarding the “Alternative Energies” became a fresh up and is also worth a download.

Feel free to contact your ixmation site close to you to have a print version send to your hands – or make a meeting appointment with one of our sales representatives.

If there is anything of your interest or questions to the ixmation assembly and testing experience which may be valuable for your production fell free to contact us. (link contact form). This link takes you conveniently right to the download section of the new brochures.

The video invites you to tour through the complex assembly and manufacturing experiences of ixmation. If there is anything of your interest or questions to the ixmation assembly and testing experience which may be valuable for your production fell free to contact us.

No matter where you are, we can be contacted in all industrialized regions, either through a representative office or any of our ixmation facilities, we are here to support your global assembly projects through the entire production process with our high quality automation systems.

Global Project Management: “Kick-Off” meeting at TRW, Aschau, Germany, for the new project “Seat Belt Power Unit”.
by Jacky NG

Customer relationship in the global market asks for special actions. For ixmation, it is a very common procedure that the project teams involved get to meet each other, as well as the project discussed.
Arriving from ixmation Suzhou for a kick-off meeting: René Scheurer, Business Develop Manager ixsz, Jack NG, Project Manager, ixsz, and Ricky Huang, Design Engineer, ixsz for a first stop in Switzerland. At the offices in Burgdorf they prepared themselves for the “Kick-Off” meeting at TRW, Aschau, Germany.

Together with Thomas Bleicher, Mechanical Engineering TRW Airbag Systems GmbH, Gunter Lang, Head of Manufacturing Engineering and the ixmation crew took a one weeks start up workshop to align technical issues, design engineering and organizational tasks for the new project “Seat Belt Power Unit”.

Visiting TRW, the ixmation Suzhou China members understood more about the product criteria, customer requirement and the processes to build the safety seat belt assembly line. From the in direct communication with TRW experts, regarding technical concerns and useful advice, we will benefit before starting the design and brings us to the same mission and the same goal.

Our discussion created a harmonious environment, we felt like a family during the meeting. The customer has been shown the efficiency and fast responds to us. This trip makes us feel close. Mr Thomas Bleicher and Gunter Lang took us on a tour through the production floors, purposely to help us more understand the product and processes. This visit was very impressive and we felt highly respected to what we saw. We took great benefit out of this trip and also enjoyed the meeting. This trip made us feel close to, not only TRW Germany but also ixmation Switzerland.

After one of those hard working and successful days Mr. Bleicher and Gunter Lang took the ixmation crew on a round trip to explore the town of Aschau and the beautiful landscape of “Bavaria Chiemgau”.

We visited the historical village ”Mühldorf” to see the famous, traditional beer brewery restaurant “Geigerhaus” of the “Spaten Brauerei”. This brewery restaurant is not only well known for the excellent beer, but for their traditional Bavarian dish: “Weisswurst, Brezen and Beer.”

I want to take this opportunity to say, that ixmation Suzhou (China) was very appreciative of the support from corporate TRW Germany and ixmation Switzerland.
"Cheers to you my friends...!” 
Jacky

Jacky NG
Project Manager
ixmation China Suzhou

As you can see all the foundation and pillars are set and the beams for the first floor are installed. Now one can better imagine how big the building and the surrounding work areas will be – a good concept to providing all the space for future development and production projects, but also convenience for employees and visitors. There will be covered parking lots for cars and even motor cycles to protecting vehicles before the tropical climate.

Check in next month and see how the ixmation building in Malaysia is proceeding.

If one looks at the pictures one can easily imagine the hard work conditions on the building grounds.

The rainy season usually ends in February, but not this year.

The weather was hot and very muggy; humidity often more than 80% and the temperatures around 31°C. Three to four times a day heavy rain showers stop the works at the grounds. Considering the weather conditions the progress of the building is remarkable.

We keep you up dated! Come and see the next progresses in May!

The new facility will have 4000 square meters over three levels for offices and production floors.

On the top of the roof a solar system will provide the entire electricity needed for the air conditioning of the rooms and work floors.

Frequently we will inform you about the construction progress of the building.

Take a minute to check once and a while our news section to see the building “growing” and participate in the count down to the big opening ceremony on September 17^th 2010.

Signs are set to give a brief overview of building and constructors.

The ixmation Malaysia Team in front of the actual building.

Out side front from right: Martin Pfister CEO ixmation Group, KC Loh CEO ixmation Asia and JK Lim LDS Section Head and their teams.

The building at 31 Presidential Drive in Roselle, Illinois, boasts 80,000 square feet (7432 square meters) of combined warehouse and office space, all freshly scrubbed and painted. The machine shop and assembly floor are spacious and well organized, as are the offices.  All 130+ ixmation COX employees are very pleased with their new workplace.

The move was complete by March 1, 2010, and the grand opening celebration was held on March 12th.  In addition to the U.S. staff, ixmation CEO Martin Pfister and CFO Edi Joho were in attendance, as was KC Loh, ixmation Business Development Manager and CEO of ixmation Asia. Mike Macsek, CEO/President of ixmation COX systems, was very pleased to welcome his colleagues to the new facility and have them participate in the ribbon-cutting ceremony.

The new 80,000 square foot facility will afford ixmation COX systems the ability to provide a greater degree of service to our current and prospective customers.   In order to provide a seamless transition for our customers, ixmation COX systems has made the decision to retain their current phone and fax numbers.

About ixmation COX systems
From humble beginnings in 1965, COX systems has worked deliberately to achieve a premier status as a world-class automation supplier.  The early years were comprised of ventures in part feeding.  This led to mechanisms, which eventually led to stations, and then stations blended into assembly lines.  Today our turnkey solutions include a broad range of equipment installations around the world.
By aggressively embracing the future, COX systems has been shaped into what it is today, an organization full of bright and talented people motivated by unique challenges in the automation industry.

Our existing production floor space is around 4500 sq ft. Considering the new incoming order, we need additional 8000 sq ft! We have two options, first are to rent from other factory or second to expand our existing production floor.

After considered few factors like logistic, security, costing and facilities readiness, we have decided to expand our existing production floor space inside our premises.

We have a small piece of land behind our factory which used to be our “football field” after working hours. Due to time pressure, we quickly arrange civil contractor to clear the area, start to lay the concrete floor and erect the steel structure for temporary production floor. Even with the bad weather condition we manage to complete the construction within 3 weeks time!

We used white canvas externally and white plywood internally as temporary wall, thus we name it our “white house”. The temporary production floor is paint with epoxy paint, fully air conditioning, equip with fire extinguisher, compresses air and all the necessary power supply for project usage.

With the erection of the “white house” we manage to complete the first order and delivered to our customer on time. Currently we are in progress for second order inside the same “white house”, we even have our year 2009 annual dinner inside the “white house”!

The 2010 MDM / ATX West show was very well attended and seemed much busier than last year.  Our overall perspective, compared to last year, was that most companies who exhibited booths seemed to have been operating on limited budgets as both booth size and content were reduced. 

However when it came to the show attendees, in stark contrast to last year’s show, we saw badges from as far away as NC, NY, and NJ and many others including Guadalajara, Mexico.  Their presence leads us to believe that at least those companies with project budgets provided for the opportunity to attend the show.  

Conversations with other attendees during the show seemed optimistic, most commented that their organizations seemed to be turning the corner, and were looking forward to launching projects in 2010 and 2011. This was encouraging!  We are pleased to say that this appeared to be the trend across all disciplines including Medical, Consumer Goods, and the Green Technologies industry.

Our booth was in an excellent location this year; we were strategically placed right in the middle/front of all the automation and robot suppliers.  Visitors would come into our hall, proceed straight down the aisle, and walk into our booth. The increased traffic flow, not only improved our lead count from last year, but enhanced the momentum that was started with our increased west coast presence and our successes from last year’s show.

“Being placed in the German Pavilion at hall 15c was the perfect location for the ixmation booth”.
Especially the demonstration of the ixmation Leak Detecting System raised the interest of visitors and exhibitors.

Leak detecting with Helium in vacuum chambers, provides not only the consumer protection thru quality assurance, but these tests also ensure the safe long-term use of refrigerator aggregates, air conditioning in cars, fuel injection pumps etc. due to the tightness of the absolute material.
ixmation experiences are ranging from Air conditioning, Aeronautical and Automotive applications.

The machines are available as standard machine, as a stand alone version or as custom tailored turnkey solution interlinked to existing production lines or an ixmation automation system.

The show gathered manufacturers, suppliers, equipments builders, vehicle makers under a same events managed to benefit the supply chain even within the exhibitors themselves. As announced by the trade show organization the show attracted more than 1.5 million visitors from 5th – 11th Jan 2010 with the highest attendant recorded in a single day of 250,000 visitors.

First picture:
ixmation booth at hall 15c the "German Pavilion"
Picture left:
JK Lim (Head of LDS), Conducting the demo on the hard vacuum typ helium leak check machine to the visitors
Picture right:
JK Lim, HC Ng, BK Ooi, Kelvin Ong, KC Loh, Mark (Alcatel), Rajat (Alcatel), KK Lai

Kim Jong is originally from East Timor but received his education in the U.S., with a master’s degree in Manufacturing Systems from Indiana State University, Terre Haute, and a bachelor’s degree in Industrial Engineering Technology – Electronics from Eastern Illinois University, Charleston.

Kim has spent most of his 32-year career with the multi-nationals Honeywell and Eaton. For the last 8 years he has been with Eaton Electrical (Suzhou), completing a wide range of leadership assignments, including 3 years as General Manager. Kim’s vast working experience includes exposure to a variety of responsibilities, starting with Process Engineer, then on to Project Manager, Quality Assurance Manager, and Product Development Manager. Then his professional experiences were enriched further as a Marketing and Sales Director.

As of November, the ixmation group has had a new site in Burgdorf which is now managed by Daniel Gilgen. The new location is responsible for the sales and after sales in Europe.

Since mid 2009 the order entry in Malaysia and USA has been improving, and I’m optimistic to start with a good work load in the next year. We just received large orders from the Solar and Electronic Industry and we are expecting several additional orders out of the medical industry by the end of this year. With our global setup and our ability to handle multinational projects, we have the opportunity to differentiate ourselves further from our competitors – to satisfy our customers worldwide.  

In March, 2010 ixmation COX systems will move into a new building which is more than double the size of their current one, in preparation for future challenges.

ixmation EXCEL systems will move in July 2010 to a new building to handle the growth which we are expecting there, and to present a side of ixmation which represents the high-tech approach of the ixmation group. Next year will be in deed fascinating and interesting.

Next year will once again be another challenge. The economical crisis is not over, but we see some signals that the trend could change. I’m optimistic and full of enthusiasm to once again have the success which we want and our shareholders are expecting from us.

Martin Pfister
CEO ixmation Group

Not only that, as the economy in general and manufacturing in particular pick up again, assemblers will have to work smarter and better than ever before if they are to survive. The new economy promises to be an increasingly global one, and that means increased competition. Along these same lines, the technologies driving the new economy – things like solar cells, personal electronics, medical devices and fuel-efficient vehicles – are going to demand higher quality processes than ever.

Both of these trends will require the best in capital equipment, including everything from fully automated systems to precision tools, conveyors and process monitoring software. And it’s all going to be on display at this year’s Assembly Technology Expo (ATExpo), set to take place at the Donald E. Stephens Convention Center, adjacent to Chicago’s O’Hare Airport, Sept. 22-24.

The co-located Intersolar North America and SEMICON West events, which took place last week in San Francisco, presented more than 560 solar exhibitors to approximately 17,000 trade visitors, exceeding organizers expectations for the second straight year. Intersolar North America alone featured 444 exhibitors, up from 210 exhibitors a year before – a 111 percent increase.

Further reinforcing the importance of Intersolar North America’s international platform for exchange, trade visitors came from circa 90 countries with companies exhibiting from 23 countries, reflecting the incredible internationality of the solar market.

“We are extremely excited about the growth of Intersolar North America,” said Markus Elsaesser, CEO of Solar Promotion International GmbH, exhibition and conference organizer. “The US solar market has incredible potential, and with the support of industry associations, including the SEMI PV Group, ASES and CALSEIA, we are creating an opportunity for solar professionals to come together and discuss continued development for the US market.”